氨用截止閥在化工、制冷和氮肥生產(chǎn)等領域中起著重要作用，定期的日常檢查與保養(yǎng)對于確保其可靠運行是重要的。以下是氨用截止閥的日常檢查與保養(yǎng)指南：
一、日常檢查
外觀檢查
檢查截止閥外表是否有明顯的腐蝕、銹蝕或泄漏現(xiàn)象。
確保閥體和閥桿表面無裂紋、變形或其他機械損壞。
密封性能檢查
檢查閥門開啟和關閉時是否順暢，操作過程中應無卡頓。
檢查閥門密封處是否有泄漏。可以通過手感或氣體探測儀器檢測。
操作手柄/手輪檢查
確保手柄或手輪在操作過程中無松動現(xiàn)象。
確認操作的靈活性，手動開關應順暢。
溫度與壓力監(jiān)測
定期記錄閥門前后的溫度和壓力，以確保其在正常工作范圍內(nèi)。
檢查與截止閥連接的管道、儀表的溫度和壓力是否穩(wěn)定。
潤滑檢查
檢查閥門的潤滑點是否干燥，需要時補充適當?shù)臐櫥?br/>
注意不要使用與氨氣不兼容的潤滑材料。
二、定期保養(yǎng)
清潔閥門
定期清潔閥門周圍的污垢和雜物，保持閥門周圍環(huán)境清潔，避免雜物進入閥門內(nèi)部。
用適當?shù)那鍧崉┣逑撮y門外部，避免使用強酸、強堿的清潔劑。
緊固檢查
定期檢查閥門與管道的連接處是否松動，必要時重新緊固。
確保閥門的所有螺栓和螺母都處于良好的緊固狀態(tài)。
更換密封材料
根據(jù)閥門的使用情況，定期檢查和更換密封材料，避免老化和失效導致泄漏。
使用適合氨氣的密封材料，如氟橡膠或PTFE。
閥門功能測試
定期進行閥門的功能測試，確保其能正常開啟和關閉。
在停機檢修時，進行全面的操作測試，確保閥門的各項性能符合標準。
記錄與追蹤
對每次檢查與保養(yǎng)記錄，包括檢查日期、內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)的問題。
定期審查記錄，識別潛在問題，確保及時采取措施。
三、故障排查
如果在檢查中發(fā)現(xiàn)閥門有異常情況，應立即進行故障排查：
泄漏問題
檢查密封材料是否老化或損壞，必要時更換密封材料。
檢查閥門連接部位的螺栓是否松動，進行緊固。
操作不靈活
檢查閥桿和閥體的潤滑情況，必要時添加潤滑劑。
檢查是否有雜物堵塞閥門內(nèi)部，及時清理。
溫度或壓力異常
確認閥門前后的溫度和壓力是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應立即排查原因。
檢查管道系統(tǒng)是否存在其他故障，必要時請人員進行檢查。
